La empresa de mecanizado de precisión construye una planta plenamente conectada, escalable e independiente tras más de 18 años de colaboración tecnológica
JOM Metal Parts Manufacturing, compañía especializada en el mecanizado de precisión y la fabricación de componentes metálicos para sectores industriales de alta exigencia como la automoción, la maquinaria industrial o la ingeniería avanzada, ha consolidado su proceso de transformación digital apoyándose en Abas ERP como eje central de su gestión industrial.
Tras más de 18 años de colaboración conjunta, Abas ERP se ha convertido en un elemento esencial para acompañar el crecimiento continuado de la compañía, permitiéndole pasar de una organización basada en procesos manuales a una fábrica completamente integrada, conectada y centrada en la eficiencia operativa.
Un ERP industrial adaptado a la realidad del mecanizado
Desde su fundación, JOM Metal Parts Manufacturing ha priorizado la excelencia técnica, la puntualidad en los plazos de entrega y la capacidad de responder a los requisitos de clientes industriales cada vez más exigentes. Para dar soporte a este modelo de crecimiento, en 2007 la compañía detectó la necesidad de implantar un ERP industrial especializado capaz de reflejar con precisión la complejidad de sus procesos productivos.
En ese momento, Abas ERP se impuso como la opción elegida gracias a su amplio conocimiento del sector industrial, su elevada cobertura funcional y su orientación a largo plazo hacia proyectos de fabricación complejos. La puesta en marcha del sistema representó un momento clave, ya que permitió centralizar la información, profesionalizar la planificación productiva y establecer las bases de una fábrica escalable y preparada para su expansión futura.
Como señala Josep Maria Calls, CEO de JOM Metal Parts Manufacturing: "Necesitábamos una solución capaz de crecer junto a nosotros. Abas ERP fue la única que se ajustó fielmente a nuestros procesos, nos proporcionó la cobertura integral que buscábamos y nos ofreció el respaldo humano y experto que precisábamos para avanzar".
Una planta integrada y orientada al dato
En la actualidad, JOM Metal Parts Manufacturing gestiona de forma plenamente integrada sus áreas estratégicas: presupuestos, planificación, producción, captura de datos en planta, gestión de almacén, trazabilidad, control de costes y contabilidad.
Gracias a Abas ERP, la compañía ha automatizado la elaboración de escandallos y listas de producción multinivel, ha optimizado la asignación de tareas a máquinas y operarios, ha mejorado el análisis de los cuellos de botella y ha dotado a la planta de un sistema dinámico de ordenación de la fabricación. Paralelamente, se ha reforzado el control de existencias, la gestión de no conformidades, la ocupación y liberación de recursos productivos, así como el mantenimiento de activos mediante funcionalidades avanzadas de GMAO.
Esta integración ha permitido que la información circule de manera continua y fiable, favoreciendo una toma de decisiones sustentada en datos actualizados y una visión de conjunto de la actividad industrial.
Según indica Marcos Delgado, IT Manager de JOM Metal Parts Manufacturing: "Hemos pasado de trabajar con planos en papel y grandes hojas de Excel a una planta donde todo está conectado. La información circula de forma autónoma, es fiable y se encuentra siempre donde debe estar. La transformación ha sido completa".
Crecimiento controlado e independencia tecnológica
Entre los principales beneficios obtenidos con este proyecto destacan la mejora de la eficiencia operativa, el control riguroso de los costes, la fiabilidad de la planificación, la trazabilidad completa y la capacidad de crecer de forma ordenada sin perder el control del negocio.
Un aspecto diferencial ha sido la independencia tecnológica que aporta Abas ERP. JOM Metal Parts Manufacturing ha logrado adaptar y hacer evolucionar su sistema en función de sus necesidades industriales, conservando el control de su entorno digital y evitando quedar sujeta a desarrollos cerrados o rígidos. Esta autonomía ha resultado decisiva para asegurar la sostenibilidad del proyecto a largo plazo.
Como concluye Josep Maria Calls: "Hemos pasado de 30 a 70 empleados, hemos ampliado nuestras instalaciones y hemos mantenido los costes bajo control. Sin este grado de integración, visibilidad global e independencia tecnológica, esto no habría sido posible".
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